输送带跑偏是带式输送机运行中常见的故障之一，其不仅影响生产效率，还可能对设备造成损害，甚至引发安全事故。因此，了解输送带跑偏的原因及采取正确的处理方法对于保障设备的稳定运行至关重要。本文将从多个角度分析输送带跑偏的原因，并详细阐述相应的处理措施。
一、输送带跑偏的主要原因
1. 安装精度低
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间的位置关系对于输送带的稳定运行至关重要。如果这些部件不在同一中心线上或相互不平行，极易导致输送带跑偏。例如，头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，会使输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，从而产生跑偏现象。此外，承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，也会导致输送带在承载段向一侧跑偏。
2. 输送带及接头问题
输送带本身的问题也是导致跑偏的一个重要原因。长时间使用后，输送带可能会出现老化变形、边缘磨损等现象，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致，进而导致跑偏。另外，如果输送带接头制作不当，如中心不正或接头处连接不牢固，也会使输送带在运行时出现跑偏。
3. 物料因素
物料在输送带上的位置对输送带的运行稳定性有直接影响。如果物料在输送带横断面上不居中，将对输送带产生侧向冲击力，导致输送带跑偏。特别是在转载点处，物料的落料位置对输送带的跑偏影响更大。相对高度较低的转载点会使物料的水平速度分量增大，对下层皮带的侧向冲击力也随之增大，从而增加跑偏的风险。
4. 设备维护不当
设备的日常维护保养对于防止输送带跑偏同样重要。如果滚筒、托辊等部件表面粘有煤泥或其他杂质，将影响它们的正常运转，进而导致输送带跑偏。此外，输送机的张紧装置如果调整不当，使输送带的张紧力不够，也会使输送带在重载时出现跑偏现象。
二、输送带跑偏的处理方法
1. 调整安装精度
对于因安装精度低导致的跑偏问题，首先需要检查并调整头尾滚筒、中
间托辊等部件的安装位置，确保它们在同一中心线上且相互平行。使用专业的测量工具，如激光对中仪或水平尺，对滚筒和托辊进行精确调整，消除位置偏差。同时，还应检查并校正承载托辊组的安装垂直度，确保其误差在允许范围内，以减少输送带在承载段的跑偏现象。
2. 维护与更换输送带及接头
针对输送带老化变形、边缘磨损等问题，应定期进行输送带的检查与维护。对于磨损严重的输送带，应及时更换新的输送带，确保输送带两侧边的拉力均匀。此外，对于接头制作不当的情况，需重新制作接头，确保接头中心正、连接牢固，避免因接头问题导致的跑偏。
3. 优化物料落料位置
为减少物料对输送带的侧向冲击力，应优化物料的落料位置。在转载点处，可以设置合理的挡料板或导料槽，引导物料居中落下，避免物料偏载。同时，对于相对高度较低的转载点，可以考虑增加落料高度或调整落料角度，以减小物料对下层皮带的水平速度分量，从而降低跑偏风险。
4. 加强设备维护与保养
设备的日常维护保养是防止输送带跑偏的重要措施。应定期对滚筒、托辊等部件进行清理，去除表面附着的煤泥或其他杂质，保持其正常运转。同时，还应定期检查输送机的张紧装置，确保其调整适当，使输送带保持足够的张紧力。对于发现的问题和隐患，应及时处理，避免问题扩大导致输送带跑偏。
5. 引入智能监控与预警系统
为了进一步提高输送带跑偏的防范能力，可以引入智能监控与预警系统。通过安装传感器和摄像头等设备，实时监测输送带的运行状态和跑偏情况。当检测到输送带出现跑偏趋势时，系统能够自动发出预警信号，提醒操作人员及时采取措施进行处理。这样不仅可以减少因跑偏导致的生产损失和设备损害，还能提高生产效率和安全性。
