在工业生产中，输送带作为物料传输的关键设备，其稳定性和可靠性直接影响到生产效率和安全。然而，输送带跑偏问题却时有发生，不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和安全事故。因此，掌握输送带跑偏的调整方法至关重要。本文将从多个方面详细阐述输送带跑偏的原因及调整措施。
一、输送带跑偏的原因分析
输送带跑偏的原因多种多样，主要包括以下几个方面：
1. 张紧机构调整不当：当输送带在空载和重载状态下均向同一侧偏移时，通常表明两侧松紧度不一致。这可能是由于张紧机构的丝杆或配重设置不合理所致。
2. 滚筒安装问题：若输送带在滚筒处跑偏，很可能是因为滚筒安装不平或轴向窜动。滚筒的轴线与输送机中心线不垂直会导致输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，从而产生跑偏。
3. 托辊支架安装偏差：承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，会导致输送带在承载段向一侧跑偏。此外，托辊脱落或位置不当也会影响输送带的正常运行。
4. 物料分布不均：转载点处物料的落料位置不正对或物料直径过大，都会导致输送带上物料分布不均，从而产生偏载现象，引发跑偏。
5. 输送带本身问题：输送带使用时间长，容易老化变形、边缘磨损，或者接头制作不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
6. 输送机设计缺陷：对于设计有凹段的带式输送机，若凹段曲率半径过小，在启动时或大风天气下，皮带容易弹起或被风吹偏。
二、输送带跑偏的调整措施
针对上述原因，我们可以采取以下措施来调整输送带跑偏：
1. 调整张紧机构：
- 遵循“跑紧不跑松”的原则，对张紧机构的丝杆或配重进行调整。如果输送带在空载和重载条件下均偏向同一侧，说明该侧过松，应将松的一边调紧，紧的一边适当放松。
- 对于使用重锤张紧装置的带式运输机，可适当添加配重；对于螺旋张紧或液压张紧的装置，可调整张紧行程来增大张紧力。
2. 调整滚筒：
- 检查滚筒的轴线是否与输送机中心线垂直，若不垂直，
则需重新调整滚筒的安装位置，确保滚筒轴线与输送机中心线完全垂直。对于轴向窜动的滚筒，需紧固其固定螺栓或调整其轴承座，以消除窜动现象。
3. 校正托辊支架：
- 定期检查托辊支架的安装情况，确保托辊组与输送机中心线的垂直度符合标准。对于偏差较大的支架，应重新校正其安装位置，必要时可更换新的支架，以保证托辊组的稳定性和准确性。
4. 优化物料分布：
- 在转载点处设置导料槽或调整落料位置，确保物料能够均匀、准确地落在输送带中心，避免偏载现象的发生。对于大直径物料，可考虑采用分级转载或破碎处理，以减少对输送带的冲击和偏载。
5. 维护输送带本身：
- 定期检查输送带的磨损情况，及时更换老化、变形或磨损严重的输送带。在更换输送带时，应确保接头制作精良，两侧边拉力均衡，避免因接头不正导致的跑偏。
6. 改进输送机设计：
- 对于设计有凹段的带式输送机，应合理设计凹段曲率半径，避免过小导致的皮带弹起或被风吹偏现象。同时，可考虑在凹段增设挡风板或采取其他防风措施，以提高输送机的稳定性和安全性。
7. 增设跑偏监测装置：
- 在输送机的关键部位增设跑偏监测装置，如跑偏开关等，以便及时发现并处理跑偏问题。当输送带发生跑偏时，跑偏开关能自动发出报警信号，提醒操作人员采取措施进行调整，从而避免跑偏问题的进一步扩大和恶化。
通过上述措施的综合应用，可以有效解决输送带跑偏问题，提高生产效率和安全性。在实际操作中，还需根据具体情况灵活调整和优化调整方案，以达到最佳效果。
